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上世纪90年代以前，全球钕铁硼永磁生产企业主要集中在日本、美国、欧洲等国家或地区，约占全球总产量的一半以上。随着发达国家生产成本的提高，中国下游行业对钕铁硼的需求不断增长及自身产品竞争力的提升，美国、欧洲及日本钕铁硼国际知名厂商纷纷向中国转移，带动了本土生产企业的快速发展。
2014 年随着稀土价格企稳和风电市场的复苏，拉动了钕铁硼材料的需求上涨行情，全年全球钕铁硼产量增速为 23%。2015 年国内新能源汽车市场爆发，由于新能源汽车电机大量使用钕铁硼磁性材料，因此国内钕铁硼永磁材料产量增速超过了全球平均增速。未来在我国能效标准提升和工业智能化提速的背景下，高效节能的驱动电机和伺服电机将作为钕铁硼永磁材料需求增长的主要动力，拉动产量和需求市场的扩容。
2001 年全球钕铁硼永磁材料产量仅 1.6 万吨，其中我国的产量为 6500 吨;到 2015 年，全球钕铁硼永磁材料产量已达 14.3 万吨，而作为全球第一大生产国的中国其产量达 12.7 万吨。这期间全球钕铁硼产量的复合增长率约为 17%，国内的产量增速更快，复合增长率达到 24%。
目前，全球钕铁硼永磁材料生产主要集中在中国和日本，国外钕铁硼厂商主要包括日本日立金属、信越化学及德国VAC等，国内厂商主要包括中科三环、宁波韵升、安泰科技等。
近年来，在节能环保、新能源汽车、信息技术和高端装备等战略性新兴产业发展的推动下，一些国内企业不断引入国外钕铁硼永磁先进生产技术、设备和管理经验，投入资金开展自主研发，推动了我国钕铁硼制造技术的快速提高。
当前，我国烧结钕铁硼永磁产品档次和质量显著提高，合金冶炼采用的速凝薄片和氢处理技术，使我国从最初只能生产N40以下的中低档产品，发展到可生产N45～N50的高牌号产品。同时，近年来我国粘结钕铁硼磁粉生产厂商大幅增加，生产效率逐步提升，国产磁粉的产量进一步增大且价格较美国MQ磁粉便宜30%～40%。随着国内技术工艺水平的升级、专有设备的研发突破以及国外各种专利权限制的取消，我国大型厂商将重点发展高性能钕铁硼永磁材料。
我国在钕铁硼生产上已经初步形成了自己的体系，产量已占到了世界总额的40%，但这个份额里，高档产品还没有形成较强的实力，缺少国际竞争能力，作为新材料重要组成部分的稀土永磁材料，广泛应用于能源、交通、机械、医疗、IT、家电等行业，其产品涉及国民经济的很多领域，其产量和用量也成为了衡量一个国家综合国力与国民经济发展水平的重要标志之一。
由于高性能钕铁硼产业壁垒较高，增产周期慢，未来几年，高性能钕铁硼将出现供不应求的情形。
