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4月29日，庆祝“五一”国际劳动节暨全国五一劳动奖表彰大会在北京人民大会堂举行，中华全国总工会授予赣州江钨新型合金材料有限公司“全国五一劳动奖状”。
着力资源节约，坚持绿色发展。
赣州江钨新型合金材料有限公司始终践行创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念，通过引进、消化、吸收对传统“紫杂铜直接利用工艺技术和装备”进行改造创新，在节能环保方面实施科技攻关，有效地解决了国内废杂铜直接制杆工艺产品质量差、环境污染严重的问题。实现了废物资源化，减少了国内铜矿开采；能源消耗低，比国内传统工艺单位制造节能60%；环保效果好，烟尘排放达到欧盟标准。公司独家制定的国家行业标准《电工用火法精炼再生铜线坯》，结束了再生铜产品无国标的历史。公司牵头承担的“十二五”国家科技支撑计划“废杂铜直接制杆技术开发与应用”课题顺利通过国家科技部验收，现正与上海电缆研究所、国家再生资源产业技术创新战略联盟共同推进课题成果产业化。公司是全国唯一的“紫杂铜直接利用示范基地”，是国家废旧铜材加工领域传统工艺转型升级的典范企业。
着力转型升级，坚持创新发展。
近年来，赣州江钨新型合金材料有限公司坚持不懈的实施科技创新战略，紧紧依靠并充分发挥全体员工的智慧和力量，解决了废杂铜火法精炼直接制杆的技术共性难题及最关键的技术瓶颈问题，解决了再生铜利用提高冶炼加工效率的核心问题，先后研发了“FR150精炼炉内铜液质量稳定控制技术”、“浇注过程中塞棒手动与自动控制的相互切换技术”等80多项创新技术，累计荣获61项专利，其中发明专利14项，填补了废杂铜加工领域多项国内空白。特别是在铜水浇铸温度实现精确控制、氧含量控制技术等方面取得重大技术突破，关键波动参数精度国际领先，为国内行业波动范围的1/3。在研究生产废杂铜再生高导电微合金化铜理论、精炼工艺、连续式冶金炉装备和精炼过程控制技术以及在保证导体导电率、降低电阻发热损耗、提升延伸率等方面处于国内领先水平。为国内首次使用低品位废杂铜在连续炉组生产线上应用成为现实。
着力攻坚克难，坚持可持续发展。
面对经济下行、国内外有色金属价格持续下跌的市场形势，赣州江钨新型合金材料有限公司全体员工团结一心，奋力拼搏，加强数字化、模块化精细管理，把采购、生产、销售和售后服务的整个管理过程看作是一条价值链，并对整条价值链实施有效的管理。通过实施数字化、模块化的信息制控管理模式，将信息技术、现代管理技术和制造技术相结合，实现了产品设计、生产制造、经营管理等环节的数字化和集成化运行，提升公司核心竞争力。近年来，通过小改小革、修旧利废等降本增效措施，累计降低生产成本1600万元，完成100多项国外零部件和耐火材料用国产配置替代，降低采购成本2000万元。2015年产品能耗比上年降低15%，销售平均运费同比下降35.6%，单位制造成本成本同比降低10%。公司自2009年投产以来，累计生产铜杆61万吨，销售铜杆62万吨，实现营业收入300亿元，缴纳利税总额14.2亿元，年人均创利税超过100万元，有力促进了循环经济再生金属产业发展，彰显建设资源节约型、环境友好型企业的生机和活力。
